Klasifikace řezání laseru z nerezové oceli zahrnuje hlavně tři typy: řezání zplyňování, řezání tání a řezání oxidace. Protože řezání laseru je vysoce přesné, vysoce účinnost, může vystřihnout vynikající vzory a loga, šetří čas a úsilí, je energeticky úsporné a šetrné k životnímu prostředí a může uspokojit různé designové potřeby, je široce používán v architektonické dekoraci, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace, domácí dekorace , inženýrská dekorace a další pole. V současné době je běžným laserovým řezacím laserem na trhu řezání dusíku a řezání vzduchu.
1. řezání dusíku: Řezání dusíku je druh tání. Když se dusík používá jako pomocný plyn pro řezání, dusík vytvoří ochrannou atmosféru kolem roztaveného kovu, aby se zabránilo oxidování materiálu a zabrání tvorbě oxidového filmu, čímž se dosahuje řezání neoxidace, obvykle poskytuje vyšší kvalitu řezu a lepší povrchová úprava, ale náklady jsou relativně vysoké. Je vhodný hlavně pro aplikace s požadavky na vysokou kvalitu, jako je průmysl dekorací, díly letectví atd.;
2. Řezání vzduchu: Řezání vzduchu primárně používá laserovou energii k roztavení kovu, odfouknutí roztaveného materiálu přes vysokotlaký plyn a vytvoření oxidu kovu na řezaném povrchu. Ve srovnání s řezáním dusíku se průřez řezání vzduchu objeví žluto-černá kvůli oxidaci, kvalita řezu a povrchová úprava je relativně špatná a existuje více otřepů. Náklady jsou stále nižší a řezná rychlost je nejrychlejší. Je vhodný pro řezání, otevírání otvorů, opravy, zkosení a další řezné procesy různých strojů, kovových struktur a tenkých desek. Je široce používán v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, všeobecném stroji, strojírenském stroji, ocelových konstrukcích a dalších průmyslových odvětvích.

Proces broušení oleje na povrchu z nerezové oceli zahrnuje hlavně přidání určitého množství kovové emulze na povrch desky z nerezové oceli/cívku pro kresbu drátu. Tato léčebná metoda způsobuje, že povrch z nerezové oceli vypadá delikátní, lesklý a lesklý a má dobrý účinek proti ruchu. V procesu kresby drátů oleje nanášením speciálního éterického oleje na povrch nerezové oceli a použitím účinku vysokorychlostního tření jsou mikroskopické nerovnoměrné části povrchu zploštěny a jemné textury se vytahovány, aby se připravily na finále Zrcadlová ošetření. Toto ošetření nejen zlepšuje vzhled a texturu nerezové oceli, ale také zvyšuje její odolnost proti korozi, což je odolnější a krásnější.
Klasifikace broušení drátů z nerezové oceli zahrnuje hlavně přímky, náhodné linie, zvlnění a vlákna.
1. Hlavní funkce:
(1) Vynikající vzhled: Povrchová textura desky z nerezové oceli po olejovém broušení drátu je jemnější a rovnoměrnější než u běžného kresby drátu, což lidem dává pocit elegance a luxusu. Současně je jeho textura bohatá a rozmanitá, což může vyhovovat potřebám různých zákazníků.
(2) Dobrá odolnost proti opotřebení: Povrchová tvrdost destičky z nerezové oceli po olejovém zámožném drátu je vyšší a odolnost proti opotřebení se dále zlepšuje.
(3) Zvýšená odolnost proti korozi: Po zpracování oleje se odolnost proti korozi povrchu zvyšuje a může si udržovat svou krásu a odolnost v různých korozivních prostředích.
(4) Pohodlí údržby: Povrch desky z nerezové oceli po zpracování oleje je hladké, není snadné se skvrnit prachem a nečistotami a je pohodlnější čistit. A kvůli jeho vyšší tvrdosti povrchu je méně pravděpodobné, že bude poškrábán.
2. Rozsah aplikace:
(1) Dekorační pole: Většinou se používá pro dekoraci špičkových hotelů, kancelářských budov, vil a dalších míst.
(2) Stavební pole: Osoby se široce používá ve fasádách, nástěnných panelech, stropech, dekoraci výtahu, dláždění podlahy a dalších aspektech špičkových budov, které se projevují hlavně ve dvojí roli krásy a praktičnosti.
(3) Testovací pole: Rovněž se široce používá v povrchovém balení a vzhledu zkrášlení výrobního stroje a vybavení, což může zajistit dlouhodobou krásu vzhledu vybavení a prodloužit životnost.

Zpracování zrcadla z nerezové oceli používá hlavně abrazivní kapalinu k vyleštění povrchu desky z nerezové oceli leštícím zařízením, aby byl povrch desky tak čistý jako zrcadlo. Proces zpracování zrcadla lze rozdělit do dvou metod: obecné broušení a jemné broušení. Účinek se liší hlavně v jasu povrchu zrcadla. Jemné broušení je jasnější a lesklejší. Povrch je obvykle rozdělen na obyčejná zrcátka a 8k zrcadla. Obvykle mohou být zpracovány tenké desky, střední desky, tlusté desky, extra tloušťky, destičky válcované horké a studené válce a dokonce i barevné povlaky mohou být vyrobeny podle potřeb zákazníků, což je krásnější a dekorativnější.
1. Hlavní funkce:
(1) Krásné a odolné: Zrcadlový panel z nerezové oceli je vyroben z vysoce kvalitního materiálu z nerezové oceli, který má vlastnosti odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a odolnost proti znečištění. Povrch je jemně vyleštěn, aby představoval hladký a jasně zrcadlový efekt, což lidem dává ušlechtilý a módní pocit. Zároveň odolnost nerezové oceli způsobuje, že zrcadlový panel má dlouhou životnost a není snadno poškrábaný a poškozen.
(2) Snadno čistí: Povrch zrcadlového panelu z nerezové oceli je hladký a není snadné ho obarvit nečistotami. Je velmi pohodlné čistit. Stačí to otřete mírným detergentem.
(3) Ochrana životního prostředí a zdraví: Materiály z nerezové oceli jsou netoxické a neškodné, nezvolují škodlivé látky a splňují standardy ochrany životního prostředí. Současně jeho antibakteriální vlastnosti také vytvářejí zrcadlové panely z nerezové oceli, které se široce používají při lékařském, potravinovém zpracování a dalších oborech.
2. Rozsah aplikací: Zrcadlové panely z nerezové oceli se často používají pro vnitřní a venkovní stěny, stropy, schodiště a další dekorace, což dává prostoru moderní a špičkový pocit. V domácí dekoraci může být použita pro kuchyňské desky, stěny koupelen, nábytek atd. K posílení celkové kvality a estetiky domu. Kromě toho se zrcadlové panely z nerezové oceli také široce používají při dekoraci nákupních center, hotelů, výstavních sálů a dalších míst a vytvářejí módní a špičkovou atmosféru.

Svařování je výrobní proces a technologie, která se spojuje s kovy vytápěním, vysokou teplotou nebo vysokým tlakem. Podle různých standardů klasifikace má svařování různé klasifikační formy. Například podle principu procesu lze svařování zhruba rozdělit do tří kategorií: fúzní svařování, tlakové svařování a pájení. Nejčastěji používanými základními svařovacími technologiemi v průmyslu plechů je manuální svařování oblouku, svařování arg argonu, WO₂ Gas Chrielded Welding, laserové svařování a svařovací svařování.
1. Manuální svařování oblouku: Běžně známý jako elektrické svařování je nejzákladnějším svařovacím procesem. Používá ručně ovládanou svařovací tyč a obrobku, aby se svařilo jako dvě elektrody a používá obloukové teplo mezi svařovací tyč a svařováním k roztavení kovu pro svařování. Výhodou elektrického svařování jsou jednoduché vybavení, nízké náklady a silná přizpůsobivost bez pomocného plynu. Nevýhodou jsou vysoká intenzita práce, nízká účinnost a některé svařovací tyče jsou náchylné k vodíkovému osvobození, což pro svářeče vyžaduje vysoké technické dovednosti. Je široce používán ve výrobním a údržbářském průmyslu, jako je stavba lodí, kotle a tlakové nádoby, výroba strojů, stavební struktury a chemická zařízení.
2. Argon Arc svařování: Na základě principu běžného svařování oblouku používá k ochraně svařovacích materiálů Argon. Prostřednictvím vysokého proudu jsou svařovací materiály roztaveny na kapalinu na svařovaném substrátu, aby vytvořily roztavený bazén, takže svařované kovové a svařovací materiály mohou dosáhnout metalurgického spojení. Protože argonový plyn je nepřetržitě dodáván během roztaveného svařování s vysokou teplotou, svařovací materiály nemohou kontaktovat kyslík ve vzduchu, čímž se zabrání oxidaci svařovacích materiálů. Proto mohou být svařovány kovy z nerezové oceli a železa. Výhody: Ochrana plynu argonu může získat husté, bezvýchodní svařovací klouby; Oblouk stabilně hoří, teplo je koncentrováno, teplota sloupce oblouku je vysoká, účinnost je vysoká, zóna postižená teplem je úzká a napětí svařovací části obrobku je malé; Otevřené svařování oblouku se snadno provozuje a pozoruje; Svařovací svařování je možné, není omezeno svařovací částí obrobku; Ztráta elektrody je malá, snadno udržovatelná, snadno realizavatelná mechanizace a automatizace; Všechny kovy mohou být svařeny, zejména některé refrakterní a snadno oxidované kovy, jako je hořčík, titan, molybden, zirkonium, hliník a jejich slitiny. Nevýhody: Postižená prostředím (větrem), rychlost svařování je pomalá, pracovníci mají vysoké technické požadavky a nízké body tání a těkavé kovy nelze přivařit.
3. 03CO₂ Svařování plynu: Běžně známé jako svařování dvou štítů, jedná se o svařovací metodu, která používá oxid uhličitý jako ochranu plynu. Svařovací drát je roztaven obloukem a přivádí se do svařovací oblasti. Elektrický hnací válec přivádí svařovací drát z cívky do svařovací pochodně podle požadavků na svařování. Patří k typu spotřebního plynového svařování. Výhodou jsou dobrá viditelnost oblouku, která vede k pozorování, deformaci malé svařování ve srovnání s elektrickým svařováním, nízkými náklady a vysokou účinností výroby. Nevýhodou spočívají v tom, že zařízení pro svařování je složité a náchylné k selhání, což vyžaduje vysokou technickou schopnost udržovat zařízení, špatný odpor větru a rozstřik velkého svařování.
4. Laserové svařování: Jedná se o metodu svařování, která používá tepl generovaný bombardováním svařování zaostřeným laserovým paprskem jako energii. Povrch obrobku je zahříván laserovým zářením a povrchové teplo se rozptyluje dovnitř prostřednictvím tepelného vedení, takže obrobku se roztaví a vytvoří specifický roztavený bazén. Výhodou jsou rychlá rychlost svařování, malý rozsah metalografických změn zóny postižené teplem, minimální deformace způsobená vedením tepla, širokou škálu svařových materiálů a různé heterogenní materiály, které lze také připojit k sobě. Nevýhody spočívají v tom, že poloha svařování musí být velmi přesná, svařovatelná tloušťka je omezená, míra přeměny energie je nízká a zařízení je relativně drahé.
5. Svařovací svařování: Je také známý jako svařování zadku, je to metoda sestavení svařovaných dílů do překrývajících se kloubů a jejich tlačení mezi dvěma elektrodami pomocí odporového tepla k roztavení rodičovského kovu a vytvoření svarů. Je vhodný hlavně pro svařování komponent tenké desky a razítka, které nevyžadují vzduchotěsnost. Výhody jsou krátká doba vytápění pro oblast připojení, rychlá rychlost svařování, pouze konzumace elektřiny, není třeba plnit materiály nebo tok, jednoduchý provoz, vysokou produktivitu, nízkou intenzitu práce a dobré pracovní podmínky. Nevýhody spočívají v tom, že nemůže fungovat v malém prostoru, produkční scéna je omezená, není vhodná pro silnější svařování materiálů.

1. Proces ohýbání: Proces ohybu je proces ohýbání a narovnání kovových listů do požadovaného tvaru a struktury. Obvykle vyžaduje vybavení, jako jsou ohybové stroje a narovnávací stroje. Výhodou je, že může zpracovat kovové listy různých tvarů s vysokou přesností a dobrou kvalitou povrchu. V procesu ohybu patří parametry zpracování hlavně ohybový úhel, poloměr ohybu, tloušťku materiálu atd., Které jsou důležitými faktory ovlivňujícími kvalitu procesu ohybu. Tento proces se široce používá ve stavebnictví, nábytku, elektrických zařízeních, automobilech a dalších polích, jako jsou dveře automobilu, střechy atd.
2. Proces válcování: Proces válcování je proces ohýbání kovových listů nebo zkumavek do kruhových částí s určitým průměrem a úhlem. Vyžaduje vybavení a nástroje, jako jsou talířové stroje a zaoblené stroje. Podle různých materiálů a požadavků na zpracování vyberte příslušné metody a parametry zpracování. V procesu válcování zahrnují parametry zpracování hlavně poloměr curlingu, úhel curlingu, tloušťku materiálu atd. Mezi nimi je poloměr curlingu klíčovým faktorem ovlivňujícím přesnost curlingu a tloušťka materiálu také ovlivní poloměr curlingu. Výhodou procesu válcování je, že může zpracovat kruhové části různých průměrů a úhlů s vysokou přesností a dobrou kvalitou povrchu. Je široce používán v potrubí, přírubách, válcích, tlakových nádobách, automobilových dílech a dalších polích.

1. Výrobní proces: Razítko je proces, který zpracovává list nebo jiný materiál do požadovaného tvaru pomocí externí síly. Zahrnuje několik základních procesů, z nichž nejběžnější jsou stříhání, děrování, protahování a ohýbání. Charakteristiky aplikací těchto základních procesů jsou následující:
(1) Střih: Shearing je proces řezání listu do požadovaného tvaru podél zadaných linek. Často používá zemřít s řeznou hranou k rozdělení listu na dvě části nanesením smykové síly na list. Charakteristiky procesu stříhání jsou rychlé rychlosti, nízké náklady a vhodnosti pro hromadnou výrobu
(2) Děrování: Děrování je proces výroby otvorů požadovaného tvaru na listu přes zemřít. Proces děrování se obvykle provádí pomocí děrovacího stroje. Pohybující se punč se používá k ovlivnění listu za vzniku jedné nebo více otvorů na list. Charakteristika procesu děrování jsou vysoká účinnost výroby, nízké náklady a schopnost provádět vysoce přesné děrování.
(3) Roztažení: Roztažení je proces natahování listu na požadovaný tvar. Často se používá k výrobě tenkostěnných šálků, misek nebo krytů složitými tvary. Proces protahování obvykle používá matrici k nanesení protahovací síly na list tak, aby se list postupně deformoval z určité místní oblasti a nakonec vytvořil požadovaný tvar. Charakteristikou procesu protahování je, že může produkovat části se složitými tvary, ale má určité požadavky na materiál a tloušťku listu.
(4) Ohýbání: Ohýbání je proces ohýbání listu do požadovaného tvaru v zadaném úhlu. Deformuje list kolem ohybové linie formy nanesením odpovídající ohybové síly. Charakteristiky ohybového procesu jsou krátký výrobní cyklus a nízké náklady a může produkovat zakřivené části s různými poloměry a úhly.
2. charakteristiky: Proces razítka má vlastnosti vysoké účinnosti, vysokou přesnost, nízké náklady a dobrou kvalitu povrchu.
(1) Vysoká účinnost: Proces razítka má vysoký stupeň automatizace a mechanizace a může rychle a nepřetržitě produkovat velké množství produktů. Je vhodný pro hromadnou výrobu, s vysokou účinností výroby a může výrazně snížit výrobní náklady.
(2) Vysoká přesnost: Přesná kontrola formy a plastická deformace materiálu během procesu razítka způsobuje, že díly vyráběné procesem razítka mají vysokou přesnost, hladký povrch a stabilní velikost a mohou zpracovávat části se složitými tvary Nízké potíže s zpracováním.
(3) N Proces razítka může navíc plně využívat materiály a snížit odpad.
(4) Dobrá kvalita povrchu: Razítkové díly obecně nevyžadují další obrábění, mají vysokou přesnost rozměru a dobrou kvalitu povrchu a poskytují pohodlné podmínky pro následné procesy úpravy povrchu (jako je elektrické deformace, malba atd.).
3. Rozsah aplikace: Technologie razítka se vztahuje na různé materiály, včetně železa, mědi, hliníku, nerezové oceli atd., A je široce používán v automobilech, elektrických zařízeních, nástrojích, domácnostech a jiných oborech.
(1) Průmysl automobilů: Technologie lisování lze použít k výrobě automobilových těl, dveří, oken, kapoty motoru, zavazadlových kompartmentů a dalších částí;
(2) Elektronický průmysl: House, panely, konektory a další části elektronického vybavení se také široce vyrábějí pomocí technologie lisování;
(3) Výroba domácího zařízení: House a panely domácích spotřebičů, jako jsou chladničky, pračky a klimatizace, se obvykle vyrábějí pomocí technologie razítka. Tento proces může produkovat vysoce pevné, tuhé a odolné kovové části a zlepšit stabilitu a spolehlivost domácích spotřebičů;
(4) Aerospace Field: Komplexní části, jako jsou čepele a pouzdra letadlových motorů. Jeho vysoká pevnost, vysoká přesnost a požadavky na vysokou konzistenci činí technologii razítka nezbytným procesem v leteckém poli.

1. Výrobní proces: Hlava je koncovým krytem na tlakové nádobě a je hlavní komponentou tlakové nádoby s tlakem. Jeho hlavní funkcí je utěsnění. Podle strukturální formy lze hlavu rozdělit do několika typů, jako je konvexní hlava, kuželová hlava, plochá hlava a kombinovaná hlava. Mezi nimi je konvexní hlava nejčastěji používanou, s dobrým výkonem a stabilitou sil a je vhodná pro většinu situací. Materiál hlavy je obvykle stejný jako materiál těla nádoby, aby byl zajištěn sílu a utěsnění celkové struktury. Mezi běžné materiály patří uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny atd. Produkční proces hlavy zahrnuje kroky zadávání zakázek na surovinu - řezání - zpracování strojů na hlavu - svařování rozhraní - tepelné zpracování - a kontrola kvality. Jeho výrobní proces zahrnuje kování, spřádání, razítko atd. Materiály zahrnují 304, 321, 304L, 316, 316L atd., Stejně jako uhlíkovou ocel a slitinovou ocel.
2. aplikace:
(1) Petrochemické: hlavy se široce používají v reaktorech, skladovacích nádržích, odlučovačkách a jiném vybavení, aby bylo zajištěno utěsnění a bezpečnost zařízení.
(2) Energie: V energetických polích, jako jsou tepelné elektrárny a jaderné elektrárny, se koncové uzávěry používají k utěsnění kotlů, tlakových nádob a dalších zařízení, aby se zajistila normální provoz a bezpečnost zařízení.
(3) Lékárny a potraviny: Farmaceutický a potravinářský průmysl má extrémně vysoké požadavky na hygienu a utěsnění zařízení. Koncové čepice se také široce používají v těchto polích. Například reaktory, skladovací nádrže a další vybavení vyžadují koncové uzávěry, aby zajistily kvalitu a bezpečnost produktu.
(4) Výroba jaderné energie: Koncové uzávěry lze použít ve výrobním procesu regulátorů jaderné energie, generátorů jaderné energie a dalších zařízení, které mají vysoké požadavky na výkon materiálu a výrobní proces.33333333